SHINING 3Dの高精度3Dスキャナーが、自動車の板金部品の検査方法を大きく変えています。従来の検査方法に比べて、どのように効率が上がり、コストが削減され、新しい車が早く市場に出せるようになったのか、初心者にもわかりやすくご紹介します。
従来の検査方法の課題と3Dスキャン技術の登場
これまで、自動車の板金部品の検査には「ゲージ」と呼ばれる専用の測定器具が使われてきました。しかし、このゲージは部品ごとに作る必要があり、設計から完成までに1ヶ月半から2ヶ月もかかることが課題でした。さらに、新しい部品が出るたびに新しいゲージを作るため、その都度コストもかさんでいました。
ここに登場したのが「高精度3Dスキャン技術」です。この技術は、部品の形をまるごとデジタルデータとして取り込むことができます。これにより、従来のような専用ゲージが不要になり、すべての寸法の検査を素早く行えるようになりました。結果として、ゲージの開発にかかる費用を大幅に減らし、新しい車の開発期間も短縮できるようになったのです。
Liuzhou Yinrui Automotive社の事例:検査プロセスの効率化
自動車板金部品の製造で業界をリードするLiuzhou Yinrui Automotive(柳州銀瑞車業)社は、この高精度3Dスキャン技術を製造現場に導入しました。同社の工場には、最新の溶接ロボットが並び、現代の自動車生産に求められる速さと正確さを実現しています。

Liuzhou Yinrui Automotive社のエンジニアは、SHINING 3Dの「FreeScan Trak Nova」という3Dスキャナーを使って、板金部品の詳しい3Dデータを素早く取得しています。このスキャナーは、スキャンしながらリアルタイムで部品のデジタルモデルを作成できる機能があり、検査の作業をよりスムーズにしています。

取得されたデータは、部品の寸法が設計通りか、どこにズレがあるかなどを詳細に分析するために使われます。


コスト削減と効率向上による競争力強化
3Dスキャナーを導入することの大きなメリットは、ゲージ開発にかかる長い時間をなくせることです。従来のゲージは完成までに時間がかかりますが、3Dスキャナーは導入後すぐに使えるため、新しい車を市場に出すまでの期間を大幅に短縮できます。これは、競争が激しい自動車業界において大きな強みとなります。
また、3Dスキャナーは部品に触れることなく測定できるため、様々な形や大きさの部品に対応可能です。従来のゲージのように、部品ごとに専用の治具(固定具)やゲージを作る必要がないため、コストを抑えることができます。
Liuzhou Yinrui Automotive社の品質部部長である曽様は、次のように述べています。
「従来のゲージと比較して、3Dスキャナーの大きな利点の一つは、ゲージ開発に伴う一連のプロセスを省略できる点にあります。これにより、プロジェクトの所要期間を少なくとも3分の1短縮できます。ゲージのコストは非常に高く、部品によっては両面の検査が必要となるケースもあります。その場合、2セットのゲージを新たに開発しなければなりません。一方、3Dスキャナーを使用すれば、すべての面を一度のスキャンで取得することができます。」
FreeScan Trak Novaの特長
FreeScan Trak Novaは、持ち運びやすさ、高い作業効率、そして多様な用途に対応できる柔軟性を兼ね備えています。大規模な測定でも、高い精度と効率を発揮するように設計されています。
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柔軟で分離可能なシステム: 設置場所を選ばず、様々な環境で利用できます。
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コンパクトで機敏なダイナミックトラッキング: 部品の動きに合わせて正確に追跡し、測定を継続できます。
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ワイヤレスで軽量な設計: コードに縛られず、自由に移動しながらスキャン作業を行えます。
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統合されたビデオフォトグラメトリー (VPG): 高精度な3Dデータ取得をサポートします。

FreeScan Trak Novaについてさらに詳しく知りたい方は、以下のリンクをご覧ください。
SHINING 3Dについて
SHINING 3Dは2004年に設立され、20年以上にわたり高精度3Dデジタル製品の研究、開発、製造、応用に取り組んできました。3Dビジョン技術の革新に力を入れ、誰もが使いやすく、効率的で、高度な技術ソリューションを提供しています。同社は、3Dデジタル技術を広く普及させ、その応用を推進することで、世界の3Dデジタル技術分野の発展に貢献することを目指しています。
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SHINING 3D 公式ウェブサイト
SHINING 3Dは、これからも産業用3D計測ソリューションをさらに発展させ、より多くの自動車メーカーを支援し、品質検査の新しい基準を築いていくことでしょう。

